（成都亨通光通信有限公司   李晓荣  ）
 
日前，继获评省企业信息化建设优秀成果奖之后，亨通通信产业集团成都亨通光通信有限公司智能化建设再创佳绩，公司自主研发的500米高速着色套塑集成节能生产线（以下简称“着色套数生产线”）正式投产，创造五项国家专利，在节省人力的基础上，节能环保性能再创行业新高。
一般光缆制造过程中，着色、套塑必须分为两道工序（即离散工序），制程过程中，所有光纤必须着色完成后才能进入下一道工序，投资成本大、制程耗时长。而且，着色过程中因UV汞灯聚光不足，产生高温、辐射及有害气体排放等环境影响，对车间环境和人员安全等造成了安全隐患。
本次成都亨通自主研发的着色套塑生产线，从装备角度将相对离散的着色与套塑工序有机结合，打破原有的离散型生产模式，将光纤着色油墨涂覆装置和LED-UV着色固化技术集成到套塑生产线上，实现着色和套塑工艺在集成生产线上一次性完成套管生产， 简化工序流程，用机器替代人工，优化库存周转，节省人力，提高综合生产效率和降低生产成本。
 
该着色套塑生产线使得工序高度集成，可以取消着色工序，取消着色车间与着色生产线以及着色与套塑之间的物流周转，取消纤库库存，节约占地面积；同时，取消着色，直接进入套塑工序，优化了光缆制造工艺流程，缩短产品交付周期；采用LED-UV固化，减少光源浪费，综合能耗可节约50%以上；无高压击穿空气及高温灼烧油墨，造成有机废气与臭氧排放，改善车间环境以及保护大气环境。
作为国家首批两化融合示范企业，亨通紧跟“制造强国”及“互联网+”国家战略，于2013年全面开展“工厂智能化、管理信息化、制造精益化”三化融合智能企业建设。
亨通自主开发了具有全球领先水平的光通信产业链全套智能化装备及控制软件，系统推进5大信息化系统建设，全面导入精益制造模式，已有14个车间入围“江苏省示范智能车间”、获省首套（台）重大装备及关键部件认定等荣誉，引领行业智能制造转型升级。